機(jī)械密封是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動(dòng)的端面在流體壓力和抵償安排的彈力(或磁 力)效果下堅(jiān)持貼吞并配以輔佐密封而抵達(dá)阻漏的軸封設(shè)備，是一種用于旋轉(zhuǎn)流體機(jī)械的軸封設(shè)備，可用于離心泵、反應(yīng)釜、壓縮機(jī)等設(shè)備。由于軸和設(shè)備腔體間存在一個(gè)圓周空隙，設(shè)備介質(zhì)從中走漏，因而有必要設(shè)置一道阻撓走漏設(shè)備將走漏介質(zhì)密封阻隔。由于機(jī)械密封具有走漏少、壽命長等長處，成為了首要的軸密封方法，也被成為端面密封。

　　機(jī)械密封件屬于精密、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的機(jī)械基礎(chǔ)元件之一，是各種泵類、反化工泵機(jī)械密封應(yīng)合成釜、透平壓縮機(jī)、潛水電機(jī)等設(shè)備的關(guān)鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機(jī)器的精度、正確的安裝使用等。機(jī)械密封件無論從制造精度上或安裝精度上要求都很嚴(yán)格，如果安裝不當(dāng)，就會(huì)影響密封的壽命和密封性能，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)使密封迅速失效。

　　機(jī)械密封的安裝方法： 

　　1、檢查要進(jìn)行安裝的機(jī)械密封型號(hào)，規(guī)格是否正確無誤,零件是否缺少。 

　　2、檢查各元件是否有損壞，特別是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封端面是否碰傷，如發(fā)現(xiàn)損壞時(shí),，需進(jìn)行返修或更換新的零件，各密封元件需用汽油或煤油清洗干凈，保持各元件表面無灰塵，異物。 

　　3、軸或軸套表面及密封腔內(nèi)壁，密封端蓋內(nèi)表面是否有毛刺，溝痕等。如發(fā)現(xiàn)毛刺，溝痕時(shí)應(yīng)修平，打光，并用汽油或煤油清洗，保持清潔，不許有灰塵雜物附在表面上。 

　　4、不要用不干凈的布或棉紗布擦洗動(dòng)環(huán)和靜環(huán)表面，應(yīng)使用干凈柔軟的紗布，脫脂棉之類的東西擦洗。 

　　5、裝配過程中應(yīng)保持清潔，保證動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的密封端面不被劃傷、碰破，為了更于裝入，裝配時(shí)應(yīng)在軸或軸套表面,壓蓋與密封圈配合表面涂抹機(jī)油，以免啟動(dòng)瞬間產(chǎn)生干摩擦。

　　機(jī)械密封要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差： 

　　1、上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行，螺栓浙江機(jī)械密封廠應(yīng)均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞機(jī)械密封大全尺檢查各點(diǎn)，其誤差不大于0.05毫米。

　　2、檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(即同心度)要均勻，用塞尺檢查各點(diǎn)允差不大于0.01毫米。 

　　3、彈簧壓縮量要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小現(xiàn)象，要求誤差2.00毫米。過大會(huì)增加端面比壓，加速端面磨損。過小會(huì)造成比壓不足而不能起到密封作用。

　　4、動(dòng)環(huán)安裝后，將動(dòng)環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動(dòng)彈回來。 

　　機(jī)械密封安裝完成后，并不能*保證其安全運(yùn)行，由于其影響因素是多方面的，在使用時(shí)需注意，當(dāng)轉(zhuǎn)子由于某方面的原因(如軸彎曲，軸承磨損等等)而產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，對機(jī)械密封會(huì)造成很大的損傷，所以應(yīng)保證轉(zhuǎn)子的運(yùn)行狀況良好。 

　　輔助密封圈安裝時(shí)是否有剪切或擠出等問題存在。由于輔助密封圈通常為橡膠圈，材料相對較軟，在安裝時(shí)，常常會(huì)被軸上的毛刺、階梯、鍵槽等部位剪切或劃傷，因此在安裝前應(yīng)注意對軸的清理工作，必要時(shí)可于安裝前在軸上涂抹潤滑脂。在安裝時(shí)還應(yīng)注意使輔助密封圈受力均勻，以免在安裝時(shí)被擠出而失效。