機械密封是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端巖棉板面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。按作業(yè)條件和介質(zhì)性質(zhì)的不一樣，有耐高溫、耐低溫，耐高壓、耐腐蝕，耐顆粒介質(zhì)和適應易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機械密封等，應依據(jù)不一樣的用途選取不一樣構造型式。
機械密封的冷卻方式有哪些？
沖洗型冷卻：當密封介質(zhì)溫度在0?80t時，通常求購采用沖洗型冷卻。沖冼液的入口正對準摩擦面。沖洗的目的是為了使摩擦面的溫度保持在一定的范圍內(nèi)，以及防止在密封端面附近雜質(zhì)的聚集。這是一種常用的冷卻方法，可以分為自身沖洗和外部沖洗兩種。
內(nèi)身沖洗是以被密封的介質(zhì)作為沖洗液，一般泵件類設備都可應用。由泵的出口引出一小部分液體，直接沖洗摩擦端面，而后流入泵腔內(nèi)。當輸送高溫或帶顆粒介質(zhì)時，可在泵的出口至沖洗入口之間的管路上加冷卻器或過濾器。
外部沖洗是另備一套沖洗液系統(tǒng)，進行沖洗和冷卻。多用于密封高溫或含顆粒介質(zhì)的情況下，但其結構比較復雜。
靜環(huán)背部冷卻：這種冷卻方法是將冷卻介質(zhì)(如水)經(jīng)靜環(huán)背部直接送到需要冷卻的摩擦端面，其冷卻介質(zhì)與工作介質(zhì)不相混合。這種冷卻方法結構簡單，效果也較好，適用的溫度范圍也較廣。但其缺點是要求冷卻水的硬度低，特別是高溫介質(zhì)的密封。因為水的硬度高時，會在密封端面附近的軸上產(chǎn)生水垢，使密封失效。同時還要防止冷卻水沿軸伸出端向外泄漏。
靜環(huán)外周冷卻：為了解決水垢問題，采用靜環(huán)外周冷卻的方式，這種方法由于冷卻水不直接與軸或軸套接觸/所以避免了在軸或軸套上產(chǎn)生水垢，也防止了水沿軸向大氣側(cè)泄漏，對冷卻水質(zhì)量的要求可以降低，但它的冷卻效果不如靜環(huán)背部冷卻好。
