機械密封是旋轉軸用動密封，不用經(jīng)常維修，運轉時將封液系統(tǒng)啟動，冷卻水系統(tǒng)啟動，密封腔內充滿介質，然后就可以啟動密封進行試運轉。如果一開始就發(fā)現(xiàn)有輕微泄漏現(xiàn)象，但經(jīng)過1~3h后逐漸減少，這是密封端面磨合的正常過程。如果泄漏始終不減少，則需停車檢查。如果發(fā)熱、冒煙，一般為彈簧比壓過大，可適當降低彈簧比壓。經(jīng)試運轉考驗后即可轉入操作條件下的正常運轉。升壓、升溫過程中應緩慢進行，并密切關注有無異?，F(xiàn)象發(fā)生，如果一切正常則可正式投入生產(chǎn)運行。 

    軟填料密封就是層狀剪切填料，由填料環(huán)、填料套、填料,填料壓蓋、長扣雙頭螺栓和螺母組成,通過填料和泵軸表面接觸阻止介質通過而達到密封的目的。在使用中會粘住內側軸和外側的填料函壁，該填料形成的合成材料環(huán)與填料箱或軸套的不規(guī)則處*吻合，不會有滲漏，也無需進行沖洗，對軸套外表面機加工精度要求低，可節(jié)省沖洗水和避免因軸套被磨損后表面精度達不到要求而頻繁更換軸套，降低了維修的工作量?？擅黠@降低電耗、水耗、備件損耗、設備損耗，降低了檢修維護勞動強度，也因此降低了事故發(fā)生率，在實際生產(chǎn)中較為經(jīng)濟實用，具有廣泛的推廣價值和應用前景。

    機械密封與軟填料密封相比的優(yōu)點有：

    1、適用范圍廣，能用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉速，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質等的密封。

    2、使用壽命長，在油、水類介質中一般可達1～2年或更長時間，在化工介質中通常也能達半年以上；

    3、密封可靠，在長周期的運行中密封狀態(tài)仍然很穩(wěn)定，泄漏量很小，按粗略統(tǒng)計其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100；

    4、維修周期長，端面磨損后可自動補償，一般情況下，毋需經(jīng)常性的維修；

    5、摩擦功率消耗小，摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%；

    6、抗振性好，對軸的精度和光潔度沒有填料函要求那么嚴格，對旋轉軸的振擺和軸對殼體孔的偏斜不對軸的震動敏感性小。

    7、軸或軸套基本上不受摩損；

    但其缺點是結構較復雜，對制造加工要求高；安裝與更換比較麻煩，并要求工人有一定的安裝技術水平；發(fā)生偶然性事故時，處理較困難；一次性投資高?？傊?，機械密封和軟填料密封各有優(yōu)缺點，使用的注意事項還是有相同的，不允許用工具敲擊密封元件以防止密封件被損壞。應保持清潔，灰塵不允許用不清潔的不檫拭密封面。有損傷、變形和裂縫等現(xiàn)象須及時更換或修復。