目前，機械密封在泵用密封市場上占據(jù)的份額越來越大，各種新設(shè)計的機封對*的增長起了很大作用。較為突出的是集裝式密封，這種密封易于安裝和維護(hù)，又安全可靠，就是價格有點貴。另一種引人注目的是剖分式密封，這種密封不用拆卸泵就能進(jìn)行更換。再有就是熱流體動壓密封、備用密封以及不對稱成型金屬波紋管密封等新結(jié)構(gòu)。此外串聯(lián)式密封和雙端面密封結(jié)構(gòu)與一種沖洗系統(tǒng)配合使用時，有效防止了危險物質(zhì)的泄漏，還能輸送磨蝕性介質(zhì)。想必今后機封的發(fā)展很可能集中在采用“上游式泵送密封”和“磁性流體密封”，或者類似技術(shù)來提高密封系統(tǒng)功能的完整性。

    上游式泵送密封是一種利用各種密封面流槽將密封面低壓側(cè)的少量泄漏流體泵送回高壓側(cè)的新概念。而磁性流體密封是從航天工業(yè)項目中派生的新技術(shù)，具有無泄漏和不磨損的特點。磁力偶合器是在耦合器的基礎(chǔ)上，經(jīng)過技術(shù)創(chuàng)新，以靜密封代替了動密封，*解決了機械密封和填料密封難以解決的密封失效和泄漏污染問題。磁力偶合器特別適用于中試和大型生產(chǎn)用的易燃、易爆、劇毒、貴重介質(zhì)在高溫、高壓、抽真空等條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，解決了泄漏問題，確保環(huán)境和人身不受侵害。

    磁力偶合器的出現(xiàn)是對傳統(tǒng)反應(yīng)泵攪拌機構(gòu)的一次重大創(chuàng)新與變革，泵內(nèi)的轉(zhuǎn)軸與電機出軸不再直接聯(lián)結(jié)傳動，去掉了傳統(tǒng)攪拌軸必需的填料密封或機械軸封裝置。解決了反應(yīng)泵軸封失效和泄漏問題。由于取消了密封用壓緊填料，可減少攪拌功率損耗約20.5%左右。比傳統(tǒng)攪拌轉(zhuǎn)速提高了2-6倍，縮短攪拌時間，強化反應(yīng)過程，提高了設(shè)備生產(chǎn)能力。因此更適合于各種易燃、易爆以及其它滲透力強的化工工藝過程，石油化工、有機合成制藥、食品等工藝中。在進(jìn)行硫化、氟化、氫化、氧化等反應(yīng)時，更能顯示出它*的優(yōu)勢。磁力偶合器遵循磁的庫侖定律，即兩個相隔一定距離的磁體，由于磁場感應(yīng)效應(yīng)，它們不需要任何傳統(tǒng)機械構(gòu)件，通過磁體的耦合力，就能把功率從一個磁體傳遞到另外一個磁體，構(gòu)成一個非接觸傳遞扭矩機構(gòu)。工作時通過電機帶動外部磁體進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時耦合驅(qū)動封閉于在隔離套內(nèi)的另一組磁體及轉(zhuǎn)子做同步旋轉(zhuǎn)，從而無接觸、無摩擦地將外部動力傳送到內(nèi)部轉(zhuǎn)子，并通過聯(lián)軸器與下軸及攪拌槳聯(lián)成一體，實現(xiàn)攪拌的目的。泵內(nèi)的壓力是由耐壓可靠且靜止的隔離套來承受，隔離套與泵體構(gòu)成一個封閉的密封腔，使泵內(nèi)介質(zhì)處于*封閉狀態(tài)，因而可實現(xiàn)靜密封、耐高壓、無泄漏的目的。磁力偶合器通過磁性作用從而帶動密封罩內(nèi)的內(nèi)磁鋼體旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼體的軸與攪拌器的軸連為一體，從而達(dá)到攪拌物料作用，隔離內(nèi)磁鋼的密封罩與泵體之間平面用石墨墊通過螺栓壓緊，實現(xiàn)與外界*隔離，從而實現(xiàn)了高溫、高壓下的無泄漏。