機(jī)械密封是由至少一對端面垂直于旋轉(zhuǎn)軸線，在流體壓力作用下和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈性(或磁力)組成的裝置，配合輔助密封，保持密封關(guān)閉并相對滑動。當(dāng)前采用新材料和工藝的各種新技術(shù)，進(jìn)展較快，密封面開槽密封技術(shù)近年來，在密封端面上開了各種各樣的流槽，以產(chǎn)生流體靜、動壓效應(yīng)，現(xiàn)在還在不斷更新。零泄漏密封技術(shù)過去總以為接觸式和非接觸式不可能達(dá)到零泄漏(或無泄漏)。以色列利用開槽密封技 術(shù)，提出零泄漏非接觸式機(jī)械端面密封的新概念，并已用于核電站潤滑油泵中。干運(yùn)轉(zhuǎn)氣體密封技術(shù)這類密封是將開槽密封技術(shù)用于氣體密封。上游泵送密封技術(shù)即 利用密封面上開流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游。
    機(jī)械密封是動力機(jī)械和流體機(jī)械裝置中*的零件，對機(jī)械的安全性要有重要意義，種類繁多，型號各異，但泄漏點(diǎn)主要有五處：軸套與軸間的密封；動環(huán)與軸套間的密封；動、靜環(huán)間密封；對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；密封端蓋與泵體間的密封。實(shí)際生產(chǎn)中，不同的操作條件和生產(chǎn)條件會對其產(chǎn)生重要的影響，甚至可能導(dǎo)致機(jī)泵機(jī)械失去基本性能，因此對泄漏原因的分析具有重要的實(shí)際生產(chǎn)意義和安全意義，全面的原因分析能提高安全性、壽命等。
    常見的泄漏情況有以下幾種：
     1、由密封面平面度的損壞造成的泄漏
      密封面的損壞大多是產(chǎn)生不均勻的滑痕和面部切斷痕。產(chǎn)生的原因可能是由于泵的密封箱和攪拌器的封頭變形或者損傷，又或者是螺栓緊固力度不均勻等，導(dǎo)致靜環(huán)的密封面發(fā)生變形，泄漏現(xiàn)象。也有可能是由于滑動部件在熱裝時，溫度的變化以及存在熱膨脹差使得密封面的形狀發(fā)生變化。密封性也會因此而發(fā)生損壞，進(jìn)而導(dǎo)致泄漏問題。
     2、有密封面的潤滑性損壞而造成的泄漏
      端面密封的潤滑性也是非常重要的，除了要靠端面液膜進(jìn)行密封作用，同時也要靠潤滑的作用來完成正常的運(yùn)行工作。端面液膜一旦破損，便會造成千摩擦密封面瞬間磨損和粗糙加劇，甚至一些硬質(zhì)材料也會產(chǎn)生裂痕等嚴(yán)重現(xiàn)象。當(dāng)滑動摩擦面的溫度驟然上升時，不能立刻除掉熱積累情況的話，會導(dǎo)致密封液的蒸發(fā)，潤滑膜消失，進(jìn)而導(dǎo)致千摩擦現(xiàn)象的發(fā)生。千摩擦很容易損傷密封面，并且埋下了大量泄漏的隱患。
     3、由動作性損壞造成的泄漏
       動環(huán)與靜環(huán)是隨著軸一直旋轉(zhuǎn)的，它們一直頻繁而重復(fù)著相同的運(yùn)動，這種重復(fù)性的運(yùn)動不僅會對密封端面產(chǎn)生改變，同時也會增加裝置的軸向移動量，逐漸降低了精度。這樣長期下來，裝置的各個部件都會產(chǎn)生損傷甚至變形，進(jìn)而失去了隨動性，導(dǎo)致密封的泄漏。
     4、軸套被介質(zhì)腐蝕引起泄漏
      金屬被腐蝕后，以離子狀態(tài)從軸套上脫落，游離于溶液中。通過對泄漏的觀察，發(fā)現(xiàn)有的軸套上出現(xiàn)很多凹陷的麻點(diǎn)，正是這些麻點(diǎn)造成了機(jī)械密封的泄漏。裝置生產(chǎn)對催化劑的濃度要求很嚴(yán)格，不允許泄漏，同時腐蝕也加快了摩擦副的磨損。實(shí)際生產(chǎn)中，常以罐的液位曲線分析圖來判斷是否發(fā)生泄漏。
     對于工作中的機(jī)械密封，如果P封增大，那么PC也增大，則摩擦副的摩擦力增大，當(dāng)摩擦力大于摩擦副材料的許用摩擦力時摩擦副損壞。當(dāng)摩擦力小于摩擦副的作用摩擦力時，由于摩擦力的方向與相對運(yùn)動方向相反，其作用是阻礙補(bǔ)償環(huán)的運(yùn)動，這種阻礙同彈簧聯(lián)合作用，使軸與補(bǔ)償環(huán)之間產(chǎn)生瞬時不同步運(yùn)動，瞬時不同步運(yùn)動使補(bǔ)償環(huán)通過摩擦力對靜環(huán)產(chǎn)生交變的沖擊載荷，隨著時間的積累，摩擦副的表面出現(xiàn)疲勞點(diǎn)蝕，液膜壓力重新分布，直至引起機(jī)械密封泄漏。